Máy cuộn dây dẹt

 GWY-470 Máy cuộn dây tròn bán tự động 

 

 

 

Giới thiệu chức năng máy

nguyên tắc hoạt động:

1. Bằng cách sử dụng bộ truyền động trợ động-được điều khiển bằng máy tính, hệ thống này có thể sản xuất nhiều cuộn dây quấn-dọc khác nhau với độ dày từ 0,2 mm đến 6,0 mm và chiều rộng từ 1,0 mm đến 10 mm (với tiết diện dây-lên đến 30 mm²).

2. Để gỡ lỗi cơ học cho các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau, chỉ cần thay thế khuôn.

3. Vận hành nhiều{1}}trạm, cho phép tự động tạo thành các cuộn dây quấn dọc trên máy

4. Hệ thống có thể lưu trữ và truy xuất thông số máy cho các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau, đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng.

 

Thông số kỹ thuật chính:

đường kính cuộn dây	Tiêu chuẩn: Đường kính dây Nhỏ hơn hoặc bằng 30 mm², tỷ lệ chiều rộng-trên-độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 15 lần Dây có chiều rộng tối đa 15 mm và độ dày tối đa 2,5 mm.
chiều cao tối đa của cuộn dây	150 mm
đang đi	Máy biến áp 7kW có ba-đầu vào 380V pha và đầu ra 220V
áp suất không khí làm việc	0,4-0,8mpa/cm
phương pháp dòng thức ăn	Chiết xuất nhân tạo
số cuộn dây tối đa	100T (xoay trái và phải)
hình dạng của sản phẩm	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, một lớp-, nhiều lớp-cuộn tròn bên trong liên tục
hiệu quả sản xuất	0 ~ 55 chiếc / phút
Kích thước (dài*rộng*cao)	Kích thước khoảng 1250*850*1650 mm, nặng khoảng 800 kg.

 

3. Kiểu dáng sản xuất: Dạng cuộn tròn lỗ tròn dẹt

 

 

1. Hướng dẫn sử dụng bảng điều khiển

1.1Mô tả bàn phím và phím

~

Phím chuyển trục

Khi trục bị tắt, không thể chọn trục tay quay tương ứng. Đèn LED trên phím này sáng lên cho biết trục đang ở trạng thái tắt.

Chương trình đã bắt đầu, nút kiểm tra

Chương trình khởi động khóa và bạn có thể chuyển đổi trực tiếp giữa chúng.

Khởi động: Máy đang ở chế độ xử lý liên tục.

Chế độ kiểm tra: Máy đang ở chế độ kiểm tra. Núm kiểm tra và tay quay có thể được sử dụng ở trạng thái này.

Lưu ý: Đèn LED ở góc trên bên trái của nút cho biết chương trình đang chạy ở chế độ này.

Nút dừng chương trình

Khi ở trạng thái "Bắt đầu", nhấn nút này để dừng máy sau khi hoàn thành quá trình sản xuất lò xo hiện tại.

Ở các trạng thái khác, nhấn nút này sẽ dừng máy.

Nhấn phím này để quay lại trang [Lập trình] trong mọi trường hợp.

Trên trang [Lập trình], cuộn để hiển thị các chương trình; trên trang [Tệp], cuộn để hiển thị các tập tin.

Nhấn phím này trên trang [Lập trình] để di chuyển con trỏ lên phía trên màn hình, nơi bạn có thể đặt tốc độ, đầu dò và đầu ra.

Trục Y/Z/A/B/C được đặt lại về 0 ở tốc độ đã đặt. Nếu quá trình đặt lại không hoàn tất trong vòng 25 giây sau khi bắt đầu, hệ thống sẽ hiển thị lỗi 'Đặt lại thời gian chờ'. Nút này khả dụng ở trạng thái 'Dừng', 'Kiểm tra' hoặc 'Tay quay'.

Xóa tất cả thông tin hiển thị cảnh báo được tạo trước đó.

công tắc xi lanh

Nhấn nút này để bật/tắt chức năng kiểm tra xi lanh khi tay quay hoặc điểm dừng được gài. Khi bật kiểm tra xi lanh, nhấn các phím số 1-8 sẽ kích hoạt/hủy kích hoạt xi lanh tương ứng. Giữ các phím số sẽ kích hoạt/tắt hình trụ ở tần số 2Hz.

Đèn LED trên phím cho biết quá trình kiểm tra xi lanh đang ở trạng thái mở.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

Đối với máy lò xo xoắn, nút 'A{0}}trục' không hợp lệ đối với các điều khiển liên quan đến tay quay-.

Nút 'Tay quay' kích hoạt hoặc hủy kích hoạt chức năng tay quay, với đèn LED tương ứng cho biết tay quay đang mở.

Các nút A/B/C/X/Y/Z: Khi bật tay quay, chọn trục tương ứng, chỉ có một trục hoạt động. Khi trục bị tắt, trục đã chọn không thể được chọn. Đèn LED tương ứng sẽ sáng để cho biết trục đã được chọn.

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态,对应的LED灯亮表明处于高速状态.

các"Bánh răngNút Tỷ lệ": Khi vô lăng được đặt ở tốc độ cao hoặc thấp, đèn LED tương ứng sẽ sáng để biểu thị tốc độ cao.

Nút lệnh, dùng khi viết chương trình.

Nhảychỉ dẫn, lệnh vòng lặp, lệnh trễ và lệnh kết thúc được sử dụng trong lập trình.

 

Nút chỉnh sửa chương trình

Xóa: Trên trang [Lập trình], xóa dòng tại con trỏ.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

Xóa: Trên trang [Lập trình], giữ phím này trong hơn 2 giây để xóa tất cả chương trình.

Chèn: Trên trang [Lập trình], chèn một dòng mã trống vào vị trí con trỏ.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Trên trang Tệp, nhấn phím này để đọc chương trình đã chọn. Chức năng này chỉ khả dụng khi chương trình gốc không chạy. Nếu không, hệ thống sẽ hiển thị "Đang chạy, không cho phép thao tác".

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Trên trang [Lập trình] hoặc [Tệp], giữ phím này trong hơn 2 giây để lưu chương trình theo số chương trình hiện tại. Chức năng này chỉ khả dụng khi chương trình gốc không chạy. Nếu không, hệ thống sẽ hiển thị "Đang chạy, không cho phép thao tác".

此按键有3种功能:

Nút này có ba chức năng:

Ở chế độ nhập số, nhấn phím này sẽ xóa dữ liệu nhập trước đó.

Hộp thoại được hiển thị. Nhấn phím này để đóng nó.

Trên trang [Lập trình], số được chọn. Nhấn phím này để xóa dữ liệu đã chọn thành trống.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

Mô tả nút bảng điều khiển

Có hai nút bấm và một tay quay trên bảng điều khiển.

Nút dừng khẩn cấp:

Nút hình nấm-màu đỏ là nút dừng khẩn cấp, có thể được nhấn để dừng máy trong trường hợp xảy ra tình huống không mong muốn trong quá trình xử lý hoặc đặt lại.

Núm kiểm tra:

Trong Chế độ kiểm tra, xoay núm theo chiều kim đồng hồ sẽ tăng tốc độ xử lý, trong khi ngược chiều kim đồng hồ sẽ giảm tốc độ cho đến khi dừng. Khi dừng lại, việc xoay tay quay sẽ điều khiển tốc độ chương trình.

Tay quay:

Trong "Chế độ bánh xe thủ công", việc quay bánh tay sẽ làm cho trục tương ứng chuyển động, cho phép vận hành thủ công một trục. Trong "Chế độ thử nghiệm", khi tỷ lệ tốc độ được đặt thành 0, việc xoay bánh đà sẽ cho phép liên kết nhiều- trục để đạt được gia công lò xo thủ công.

Giao diện hoạt động và mô tả tài nguyên

1.2Trang lập trình

Mô tả tài nguyên:

1)Số: Cho biết số dòng chương trình hiện tại. Nếu trống, dòng này không hợp lệ.

2)Lệnh: Lệnh được chương trình sử dụng trong dòng hiện tại.

3) Góc bắt đầu:

a,Lệnh tiêu chuẩn cho biết góc bắt đầu của trục X-.

b,Số dòng để nhảy tới.

c, Thể hiện số lần một lệnh được lặp lại.

d, Lệnh trì hoãn cho biết thời gian trễ.

4)Góc cuối: Cài đặt góc cuối trục X-.

5) Spooling: Đặt số lượt và mức độ.

6)Trục Z-: Cấu hình chuyển động của trục Z-, tính bằng mm.

7)Trục A-: Cấu hình chuyển động của trục A-, tính bằng mm

8)Trục B-: Cấu hình chuyển động của trục B-, tính bằng mm

9)Tỷ lệ tốc độ: Đặt tốc độ tương đối cho thao tác một bước. Giá trị mặc định là 100, với phạm vi từ 0-600.

10) Xi lanh: Cấu hình hoạt động của xi lanh hiện tại.

11) Đầu dò: Cấu hình số đầu dò hàng hiện tại.

12)Delay: Thực hiện dòng tiếp theo sau khi dòng hiện tại hoàn thành.

13) Nhập đầu dò. Nhấn nút bên phải theo hướng trong hàng lập trình hình trụ để truy cập trang này.

14)Cài đặt đầu dò: Số lần hỏng đầu dò tối đa (cài đặt về 0 bỏ qua lỗi đầu dò).

15) Lỗi đầu dò: Đếm số lần lỗi đầu dò. Khi số lần thất bại đạt đến ngưỡng đã đặt, hãy hiển thị cảnh báo 'Lỗi thăm dò'.

16)Cài đặt sản xuất: Đặt mục tiêu sản xuất của sản phẩm (đặt thành 0 nghĩa là không xem xét số lượng sản xuất).

17)Đếm: Việc đếm sản phẩm đã hoàn tất. Khi đạt đến số lượng mục tiêu, cảnh báo "Đếm đã đạt" sẽ được tạo.

18) Tỷ lệ: Tỷ lệ tốc độ hiện tại ở chế độ thử nghiệm, dao động từ 0% đến 100%.

19)Thời gian còn lại: Thời gian cần thiết để tạo ra đầu ra mục tiêu đã đặt ở tốc độ hiện tại.

20) Chỉ báo xi lanh đầu dò: Đèn báo tương ứng sẽ sáng khi đầu dò được đưa vào hoặc xi lanh được xuất ra.

21)Số dòng: Số dòng hiện tại của chương trình

22)Số tài liệu: Chương trình hiện tại là số trang lưu trữ tệp

1.4 Trang lưu trữ tập tin

Mô tả tài nguyên:

Bạn có thể lưu trữ tối đa 60 tệp và điều hướng giữa chúng bằng nút "Trước/Tiếp theo".

Số chương trình hiện tại: Số tệp lưu trữ chương trình đang được gọi trên trang [Lập trình].

Number: Số tập tin được hiển thị.

Tên tệp: Mã định danh dữ liệu được lưu trữ của người dùng.

Trạng thái: Trạng thái tập tin hiện tại. "OK" có nghĩa là dữ liệu được lưu trữ hợp lệ và trống có nghĩa là không có dữ liệu hợp lệ.

Để đọc, hãy chọn tệp và nhấn nút Đọc.

Để lưu, hãy chọn tệp bạn muốn truy cập và giữ nút "Lưu" trong hơn 2 giây.

1.5 Trang thông số công việc

Mô tả tài nguyên:

Mô tả xi lanh phụ: Có sẵn 11 xi lanh, hỗ trợ 8 đầu vào góc. Cùng một hình trụ có thể được tái sử dụng hoặc các hình trụ khác nhau có thể được sử dụng cho cùng một góc.

Số xi lanh: Đặt thành 1–11. Nếu không được sử dụng, đặt thành 0.

Góc bắt đầu: Nhập phạm vi từ-360,0 độ đến 360,0 độ.

Góc cuối: phạm vi từ 360,0 độ đến 360,0 độ.

Xi lanh phụ: Chỉ khi xi lanh phụ được kích hoạt thì 8 bộ thông số trong bảng mới có hiệu lực.

Lưu giữ xi lanh: Xi lanh vẫn mở sau khi hoàn thành một sản phẩm khi không có đầu dò.

Mô tả bộ cấp dòng: Đã kích hoạt kích hoạt bộ cấp dòng

Nút chuyển dây nạp: Khi ở chế độ khóa liên động, nhấn nút này sẽ kích hoạt chức năng nạp dây tự động của bộ nạp dây.

Buộc cấp dây: Nhấn nút này để cho phép bộ cấp dây cấp dây ở tốc độ bù mà không cần điều kiện.

Công tắc phát hiện đứt cáp: Bật hoặc tắt tính năng phát hiện đứt cáp.

Công tắc phát hiện theo dõi: Phát hiện chức năng theo dõi.

Đảo ngược trục Y-: Chọn xem có cho phép đảo ngược tay quay trục Y- hay không.

Tốc độ nạp: Đặt tốc độ nạp tự động. Khi máy chuyển động liên tục, tốc độ

sẽ được tự động điều chỉnh theo tốc độ sản xuất trong "Chế độ điều khiển tốc độ tự động" để đạt được khả năng điều khiển tự động của chức năng khung cấp liệu.

Tốc độ bù: Đặt tốc độ nạp bù.

Điều chỉnh tốc độ tự động/thủ công: Chọn điều chỉnh tốc độ tự động hoặc thủ công. Khi chế độ tự động được chọn, tốc độ cấp liệu sẽ tự động điều chỉnh để phù hợp với tốc độ sản xuất.

Tốc độ dòng thức ăn; khi điều chỉnh tốc độ theo cách thủ công, hãy điều chỉnh thủ công tốc độ đường cấp liệu để phù hợp với yêu cầu sản xuất.

Tự động tăng tốc (giảm tốc): Nhấn phím này một lần để tăng (giảm) tốc độ nạp 1; giữ phím để liên tục tăng (giảm) tốc độ nạp.

Bù tăng tốc (giảm tốc): Nhấn phím này một lần sẽ tăng (giảm) tốc độ nạp 1; giữ phím liên tục sẽ tăng (giảm) tốc độ nạp.

Phát hiện cửa an toàn: Kích hoạt chức năng phát hiện cửa an toàn.

1.6 trang IO

Mô tả tài nguyên:

Đèn trạng thái IO: Bật cho biết tín hiệu đầu vào/đầu ra.

Phát hiện sản phẩm lỗi: Máy sẽ xác định các mặt hàng lỗi trong phạm vi từ góc bắt đầu đến góc kết thúc.

Độ nhạy của đầu dò: Đặt độ nhạy của đầu dò, với 1 là độ nhạy cao nhất.

Độ nhạy đầu dò: Khi sản phẩm yêu cầu độ nhạy đầu dò cao, hãy sử dụng Đầu dò số 1 hoặc Số 2. Nếu cảnh báo 'tiếp xúc sớm đầu dò' thường xuyên xảy ra, hãy sử dụng Đầu dò số 3 hoặc Số 4.

Trang nâng cấp hệ thống

Các bước nâng cấp:

Sao chép các tập tin nâng cấp vào ổ USB (Lưu ý: Không tạo thư mục mới; chỉ sao chép trực tiếp vào ổ USB).

Cắm ổ flash USB vào cổng USB của màn hình.

Nhấp vào "Tìm kiếm tệp hệ thống chính" hoặc "Tìm kiếm tệp đồ họa" để tìm tệp cần nâng cấp.

Nhấp vào nút "Tải" ở bên phải tệp bạn muốn nâng cấp.

Sau khi thanh tiến trình tải hoàn tất, thông báo "Đang tải hoàn tất" xuất hiện, cho biết quá trình nâng cấp đã hoàn tất.

Tắt nguồn và khởi động lại để sử dụng chương trình mới nhất.

Các bước sao lưu dữ liệu:

Cắm ổ USB vào cổng USB của màn hình.

Nhấp vào 'Xuất tham số khuôn' để lưu tất cả các thư mục chương trình đã lưu vào ổ USB.

Quá trình xuất hoàn tất sau khi tải thanh tiến trình.

Các bước sử dụng chức năng 'Xuất tham số hệ thống' cũng giống như trên.

Các bước nhập dữ liệu:

Cắm ổ flash USB vào cổng USB của màn hình.

Nhấp vào "Nhập tham số khuôn" để tìm các tệp có thể nhập.

Sau khi chọn tệp tương ứng, nhấp vào 'Tải' để nhập tệp đã tạo vào bộ điều khiển.

Các bước sử dụng tính năng Nhập tham số hệ thống cũng giống như trên.

Mô tả hướng dẫn và ví dụ

Mô tả hướng dẫn

Hướng dẫn:

hướng dẫn	tham số	giải thích
S hoặc trống	không có	Thực hiện các lệnh tiêu chuẩn dựa trên dữ liệu X/Y/Z của chương trình
J	số dòng	Lệnh nhảy đầu dò: Nếu đầu dò ở dòng trước không thành công, chương trình sẽ nhảy đến dòng được chỉ định; nếu không, nó sẽ chuyển trực tiếp sang dòng tiếp theo.
G	số dòng	Lệnh nhảy tuyệt đối, chương trình nhảy trực tiếp đến dòng được chỉ định để thực hiện
L	số lần sao chép	Lặp lại lệnh bắt đầu và sử dụng nó với lệnh kết thúc lặp lại N
N	không có	Lặp lại hướng dẫn kết thúc
W	thời gian	Hướng dẫn trễ (đơn vị: 0,01 giây). Thực hiện dòng tiếp theo sau thời gian trễ được chỉ định.
E	không có	chỉ thị kết thúc
M	không có	Người thao tác chờ lệnh. Chương trình tạm dừng ở dòng này và chờ tín hiệu thao tác. Khi có tín hiệu đến, nó sẽ tiếp tục thực hiện.

Ví dụ Quy trình 1

số thứ tự	hướng dẫn	Góc bắt đầu	Góc cuối	Thư giãn	Trục Z- (Mở)	tỷ số truyền	xi lanh khí	thăm dò	bị trì hoãn
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

giải thích :

0: Trục X{1}}di chuyển đến vị trí 20{4}}độ ở tốc độ mặc định. Sau đó, trục X-quay từ 20 độ đến 60 độ, trong khi trục Y-tiến cáp lên 80 độ trong một vòng quay hoàn toàn và trục Z di chuyển về phía trước thêm 1 mm.

1: Trong quá trình thực thi, trước tiên hệ thống sẽ kích hoạt Trụ 1, với trục X-quay từ 60 độ đến 100 độ với 60% tốc độ mặc định, trong khi trục Y-tăng ống chỉ thêm 5 vòng và trục Z-di chuyển về phía trước 10,03mm.

2: Trục X-quay từ 100 độ đến 110 độ với tốc độ mặc định, trong khi trục Y-quay 10 độ theo hướng ngược lại.

3: Trong quá trình vận hành này, xi lanh số 2 được kích hoạt trước tiên, với trục X-quay tới 130 độ ở tốc độ mặc định.

4: Trục X-quay từ 130 đến 180 độ với 50% tốc độ mặc định, trong khi trục Y-tiến ống cuộn thêm 10 vòng và trục Z-di chuyển về phía trước 20mm.

5: Trong quá trình vận hành này, xi lanh số 2 trước tiên bị vô hiệu hóa và trục X- quay 220 độ với tốc độ mặc định.

6: Trục X-quay từ 220 độ đến 300 độ ở tốc độ mặc định, trong khi trục Y-tiến cáp hết một vòng và trục Z-di chuyển lùi lại 2mm.

7: Trong quá trình vận hành này, xi lanh số 1 trước tiên bị vô hiệu hóa và trục X-quay 330 độ với tốc độ mặc định.

8: Xoay trục X-theo chiều kim đồng hồ đến 0 độ trong khi đồng bộ hóa trục Y- và trục Z-về vị trí 0 của chúng.

Quy trình ví dụ 2

số thứ tự	hướng dẫn	Góc bắt đầu	Góc cuối	Thư giãn	Trục Z- (Mở)	tỷ số truyền	xi lanh khí	thăm dò	bị trì hoãn
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

giải thích :

0: Trục X{1}}di chuyển đến vị trí 20{4}}độ ở tốc độ mặc định trong khi kích hoạt Xi lanh số 1. Sau đó, trục X-quay từ 20 đến 60 độ, với trục Y-đồng thời đẩy ống cuộn lên 300 độ và trục Z di chuyển về phía trước 3 mm, đồng thời phát hiện Đầu dò số 1. Hai tình huống có thể xảy ra: a) Nếu phát hiện đầu dò, Xi lanh số 1 sẽ đóng ngay lập tức và hoạt động hiện tại kết thúc; b) Nếu không phát hiện thấy đầu dò, Xi lanh số 1 sẽ đóng lại sau khi hoạt động hiện tại hoàn tất.

1: Đặt cờ bắt đầu vòng lặp và đặt số vòng lặp thành 5

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c và thoát khỏi vòng lặp sau khi hoàn thành 5 chu kỳ.

4: Đặt cờ kết thúc vòng lặp.

5: Trong quá trình vận hành này, xi lanh số 2 trước tiên bị vô hiệu hóa và trục X- quay 330 độ với tốc độ mặc định.

6: Trục X-quay từ 180 độ đến 220 độ với tốc độ mặc định, trong khi trục Y-đảo ngược về 0 và trục Z-trở về gốc.

7: Đường kết thúc: Xoay trục X-về phía trước về 0 độ và đồng thời đặt lại trục Y- và trục Z- về vị trí 0.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Ekết nối điện

Sơ đồ phân phối 5014A/4006E

Phụ lục A: Phân tích các nguyên nhân phổ biến

1) Sau khi bật bộ điều khiển, chương trình không thể bắt đầu, chỉ nghe thấy âm thanh đỉnh cao và không hiển thị trên màn hình.

Tệp khởi động hệ thống có thể bị hỏng. Liên hệ với nhà cung cấp.

2) Nếu bộ điều khiển phát ra âm thanh bíp liên tục sau khi khởi động, điều đó có thể cho thấy lỗi khởi động hệ thống nghiêm trọng. Trong trường hợp này, hãy liên hệ ngay với nhà cung cấp.

3) Hệ thống đã khởi động nhưng một số hoặc tất cả các phím không phản hồi. Sau đó, bạn có thể truy cập vào giao diện kiểm tra I/O để kiểm tra từng phím riêng lẻ. Nếu kiểm tra thất bại, bàn phím có thể có bố cục phím bị lỗi. Hãy liên hệ với nhà cung cấp để được hỗ trợ.

4) Hệ thống đã khởi động nhưng màn hình liên tục hiển thị cảnh báo X hoặc cảnh báo Y trong khi trình điều khiển servo không hiển thị cảnh báo. Trong trường hợp này, hãy điều chỉnh logic đầu ra cảnh báo của các thông số servo. Kiểm tra trình điều khiển servo để xác minh xem logic đầu ra cảnh báo cài sẵn của nó có thể đảo ngược hay không. Nếu vậy, hãy sửa đổi tham số; nếu không, hãy tiến hành cài đặt thông số hệ thống để điều chỉnh logic cảnh báo.

5) Khi hệ thống khởi động, việc quay thủ công mỗi trục sẽ chỉ di chuyển theo một hướng, trong khi trục còn lại sẽ rung đồng thời. Trong trường hợp này, hãy đặt lại các tham số truyền động servo về chế độ xung + hướng.

6) Sau khi khởi động hệ thống, chuyển động trục thủ công hoạt động bình thường nhưng quá trình xử lý không thể bắt đầu. Đầu tiên, hãy xác minh việc đặt số 0 là chính xác. Thứ hai, kiểm tra dây bị đứt. Đối với bộ cấp dây thiếu tín hiệu ngắt dây, hãy đoản mạch-đầu vào ngắt dây (vì đây là một tiếp điểm thường đóng). Ngoài ra, hãy kiểm tra xem số lượng được xử lý có vượt quá mục tiêu hay không. Nếu vậy, việc bắt đầu xử lý bị cấm.

7) Hệ thống khởi động bình thường nhưng không có phản hồi khi nhấn nút đặt lại. Kiểm tra xem trục đã chọn có phải là trục cấp liệu hay không, vì trục cấp liệu không thể đặt lại.

8) Hệ thống khởi động bình thường. Nhấn nút đặt lại ngay lập tức sẽ hiển thị lỗi đặt lại. Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có được nhấn hay không. Nếu lỗi đặt lại vẫn tiếp diễn sau một khoảng thời gian, hãy kiểm tra công tắc gốc để xác minh tín hiệu đầu vào.

9) Xi lanh không thể mở rộng. Đảm bảo dòng điện hoạt động không vượt quá 500mA.

10) Đầu dò liên tục bị lỗi. Đảm bảo cài đặt độ trễ của đầu dò đủ dài và xác nhận máy có chung điểm chung với hệ thống điều khiển.

11) Khi hệ thống khởi động, một cảnh báo (âm thanh bộ điều khiển kéo dài) sẽ được kích hoạt. Điều này có thể cho thấy số lượng sản xuất lò xo đã vượt quá mục tiêu đặt ra. Để giải quyết vấn đề này, hãy nhấn nút 'Đặt lại số lượng' để xóa số đếm hiện tại hoặc điều chỉnh con trỏ đến cài đặt số lượng mục tiêu để đặt lại.

12>Sau khi-bật nguồn, bộ điều khiển không tạo được xung trong khi động cơ hoạt động. Kiểm tra hệ thống dây điện, xác minh kết nối mặt đất và điều chỉnh các thông số bộ lọc servo.

 

 

Phòng ngừa và bảo trì bộ điều khiển

1. Biện pháp phòng ngừa:

① Nghiêm cấm va đập hoặc va chạm với đầu động cơ hoặc màn hình máy tính dưới bất kỳ hình thức nào.

②. Trước khi bật nguồn, hãy kiểm tra xem nguồn điện có đúng không.

③. Bôi trơn các bộ phận quay và trượt bằng dầu động cơ.

④. Nghiêm cấm bất kỳ bộ phận cơ thể nào (quần áo, vải vụn) hoặc dụng cụ tiếp xúc với các bộ phận quay của máy.

II. Các bước điều chỉnh máy:

①. Xác nhận hình dạng sản phẩm và chuẩn bị vòi phun và vòi dẫn dây cần thiết theo thông số kỹ thuật.

② Bật nguồn. Sau khi màn hình được kích hoạt, ở chế độ đơn, trục Z{1}} hoặc thủ công, hãy xoay nhẹ bánh đà để nâng trục Z- lên vị trí cao hơn, sau đó nhấn nút đặt lại. Đợi máy tự động reset trước khi thực hiện bước tiếp theo.

③, luồn dây, điều chỉnh độ cao của tam giác ép dây và độ lệch tâm giữa đế rãnh dây với đường kính dây và hướng cuộn dây, sau đó lắp đặt vòi phun.

④. Chọn bảng trượt thích hợp dựa trên trình tự tạo hình của sản phẩm, định cấu hình đồ gá tạo hình và chỉnh sửa chương trình (tham khảo phần chỉnh sửa chương trình để biết chế độ lập trình).

⑤. Đối với chân thứ hai, chọn đồ gá tạo hình phù hợp dựa trên hình dạng của nó.

⑥. Đối với chân đầu tiên, chọn đồ gá tạo hình thích hợp dựa trên hình dạng của nó.

Điều chỉnh 3 xi-lanh:

①. Khi vòi được đặt lại về vị trí 0, bộ cấp dây sẽ hoàn thành hoạt động cấp dây. Khi vòi bắt đầu quay, xi lanh ép dây ngay lập tức rút (nâng) cuộn dây sau khi cuộn dây, sau đó hạ xuống ngay lập tức (thời gian xi lanh tiếp theo được xác định dựa trên hình dạng của bộ phận).

4. Kiểm soát nhiệt độ lò thiếc:

① Nhiệt độ của lò thiếc-chì thường được kiểm soát ở 280 độ ±10 độ.

②. Nhiệt độ của lò thiếc không chứa chì thường được kiểm soát ở mức 310 độ ±10 độ.

3. Chế độ lập trình cuộc gọi xi lanh:

1. Việc đánh số hình trụ tuân theo trình tự từ trái-sang{2}}phải, trong đó 1 biểu thị hình trụ mở và-1 biểu thị hình trụ đóng.

2. Dãy số là 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

3. Xi lanh đầu tiên là xi lanh cấp dây, xi lanh thứ hai là xi lanh ép dây, xi lanh thứ ba là xi lanh cho độ sâu tước, xi lanh thứ tư là xi lanh cho chiều dài tước và thứ năm là xi lanh để thổi da.

4. Đảo ngược vị trí của hai ống dẫn khí trên xi lanh trao đổi có thể thay đổi chế độ lập trình xi lanh: 1 trở thành 1 và 1 trở thành 1.

5. Trước và sau khi chỉnh sửa chương trình ở chế độ tự động tắt hoặc đặt lại: Nhấn phím trụ-khi đèn báo bật sáng, sau đó nhấn tuần tự 1, 2, 3, 4, 5 để quan sát vị trí của từng trụ.

Matters cần sự chú ý

Cân nhắc về an ninh:

1. Không mở vỏ khi chưa được phép.

2. Khi không sử dụng bộ điều khiển trong thời gian dài, hãy ngắt kết nối nguồn điện.

3. Phải đặc biệt chú ý không để bụi, bột sắt lọt vào buồng điều khiển.

4. Xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển để tránh làm hỏng bộ điều khiển.

Biện pháp phòng ngừa để sử dụng đúng cách;

Việc sử dụng không đúng cách có thể gây ra trục trặc và trong trường hợp xấu nhất, thậm chí có thể làm hỏng bộ điều khiển.

Vì vậy, vui lòng làm theo các biện pháp phòng ngừa sau để sử dụng đúng thiết bị điều khiển.

1. Xác minh rằng nguồn điện được kết nối đáp ứng các thông số kỹ thuật để tránh hiện tượng cháy bộ điều khiển.

2. Tuổi thọ của bộ điều khiển bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ môi trường. Nếu nhiệt độ nơi xử lý quá cao, nên tiến hành lắp đặt.

Quạt làm mát. Bộ điều khiển hỗ trợ phạm vi nhiệt độ hoạt động từ 0 độ đến 60 độ.

3. Tránh sử dụng trong môi trường có nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn hoặc khí ăn mòn cao.

4. Ở những nơi có độ rung mạnh nên lắp đặt miếng đệm cao su chống sốc để đệm.

Msự bảo trì

Các biện pháp phòng ngừa khi bảo trì và kiểm tra

1. Trước tiên, phải ngắt nguồn điện của mạch chính trước khi thực hiện bảo trì và sửa chữa bộ điều khiển.

2. Người vận hành phải đích thân xác minh rằng nguồn điện đã bị ngắt để tránh tai nạn.

Kiểm tra các mục và chu kỳ

Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn (các thông số môi trường: nhiệt độ trung bình hàng ngày 30 độ, tốc độ tải 80%, vận hành 12 giờ mỗi ngày), hãy thực hiện kiểm tra định kỳ và kiểm tra định kỳ như quy định dưới đây.

Bảo trì các bộ phận cơ khí

1. Bảo trì hàng ngày:

①. Trước khi khởi động hàng ngày, hãy kiểm tra tất cả các bộ phận của máy xem có hoạt động bình thường không. Làm sạch bề mặt bằng súng hơi, lau các bộ phận trượt và bôi dầu bôi trơn.

②. Khi vệ sinh thiết bị, tránh hướng súng hơi vào bề mặt vật hàn hoặc cốc chất trợ dung để tránh bị thương do chất hàn nóng chảy hoặc chất trợ dung bắn ra, cũng như làm bỏng đường thở.

③. Làm sạch và tái chế xỉ thiếc và cặn thông lượng kịp thời.

II. Bảo trì thường xuyên:

①. Bôi mỡ vào khu vực vòi phun mỡ ba tháng một lần bằng súng bắn mỡ, đảm bảo mỡ chảy ra sạch sẽ từ khe hở.

②. Đồng hồ đo kiểm soát nhiệt độ và phong vũ biểu phải được hiệu chuẩn hàng năm, trong khi các bộ phận cơ khí cần được bảo trì nửa năm một lần. Bất kỳ sự bất thường nào cần được giải quyết thông qua bảo trì chủ động.

③. Nếu không sử dụng máy trong thời gian dài, bề mặt phải được làm sạch, bôi trơn kỹ lưỡng và bọc bằng vải cao su chống thấm nước để tránh hơi ẩm xâm nhập và bám bụi trên bề mặt.

Chú phổ biến: máy cuộn dây phẳng, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá cả, sản xuất tại Trung Quốc